PCB鉆孔機(jī)吸塵管是用于線路板廠鉆孔機(jī)上配套的一種工業(yè)吸塵管。原裝PCB鉆孔機(jī)配套的基本上是德國norres軟管或者意大利進(jìn)口軟管，自國內(nèi)吸塵管生產(chǎn)技術(shù)水平提高以后，大部分PCB鉆孔機(jī)使用客戶均采用國產(chǎn)吸塵管來替代進(jìn)口吸塵管使用。

鉆孔加工占用生產(chǎn)時間非常長，其加工工藝和制造裝備水平的高低將直接影響PCB的質(zhì)量、性能、成本（加工費(fèi)用通常占PCB制板費(fèi)用的30%~40%）。 PCB鉆孔加工大多采用機(jī)械鉆孔、激光鉆孔方法。從設(shè)備成本及加工效率比較，目前世界上90%以上的PCB鉆孔加工都采用數(shù)控機(jī)械鉆孔，激光鉆孔僅占10%左右。因此數(shù)控機(jī)床鉆孔是目前PCB精密鉆孔加工的主流。

PCB數(shù)控鉆機(jī)以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，通過X、Y、Z三個坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動，控制X、Y軸快速準(zhǔn)確地運(yùn)動到鉆孔位置，由Z軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔操作，實(shí)現(xiàn)精密鉆孔加工。隨著PCB的孔徑越來越小、孔的數(shù)量越來越多，對數(shù)控鉆機(jī)PCB微小孔徑加工能力提出了更高的要求。

PCB數(shù)控鉆機(jī)的技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：1)機(jī)械制造技術(shù)；2)信息處理、傳輸技術(shù)；3)自動控制技術(shù)；4)伺服驅(qū)動技術(shù)；5)傳感器技術(shù)；6)軟件技術(shù)等。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。而隨著電子通信產(chǎn)品的日新月異，對 PCB的制造水平的要求越來越高，線路板的層數(shù)越來越多，線寬越來越小，孔徑越來越小越密集，PCB技術(shù)發(fā)展對高速高精數(shù)控鉆床的需求量日漸提高，高檔數(shù)控設(shè)備已成為影響PCB制造水平的關(guān)鍵。

耐磨磨工業(yè)吸塵管耐磨性及使用壽命是PVC軟管的3-5倍，PCB鉆孔機(jī)吸塵管，耐磨工業(yè)吸塵管耐磨性比PVC軟管高4倍，采用德國進(jìn)口TPU原料制成，產(chǎn)品型號：XY-0301，吸塵管產(chǎn)地：深圳，可以完全代替進(jìn)口吸塵管使用，常用于日立鉆孔機(jī)，木工機(jī)械吸塵等。

PCB鉆孔機(jī)吸塵管還可用于耐磨的抽吸及輸送軟管，推薦用途：用于磨損性的固體，如灰塵，粉末端，纖維及碎屑，用于活性的介質(zhì)如油蒸汽及焊煙，用于工業(yè)除塵及抽排站

PCB鉆孔機(jī)吸塵管的特性：

輕型，高耐磨（耐磨損性能較大多數(shù)橡膠材料高2.5～5倍，較軟性PVC高3～4倍），內(nèi)部平滑，優(yōu)秀的通過性，高抗張強(qiáng)及，及抗撕裂強(qiáng)度，食品級的管壁 符合FDA21CFR177.2600和178.2010標(biāo)準(zhǔn)，同時符合歐盟指引2002/72/EG，獨(dú)立的檢測實(shí)驗(yàn)實(shí)對軟管的測度認(rèn)證。符合歐盟 2002/72/EG規(guī)定，包含非常新的2008/39EC及975/2009條例，抗生物及水解，良好的耐礦物沒及汽油性能，良好的抗化學(xué)性能，良好的抗 紫外及臭氧性能，良好的低溫伸縮性，彎曲半徑小，不易扭結(jié)，不含軟化劑及鹵毒辣，防氣體及液體滲漏，符合ROHS規(guī)定，依據(jù)TRBS2153（原 BGR132）：可通過接地排靜電，推薦用于有易燃易爆粉體的場合

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